Обработка высокоочищенным пищевым парафином

Для покрытия железобетонных и металлических резервуаров используют лишь высокоочищенный пищевой парафин.

Свежий излом парафина не должен иметь постороннего запаха. Вредные вещества (бензпирены) не должны находиться в вытяжках [13].

Парафин расплавляется и наносится при помощи щетки на предварительно очищенную от осадков, промытую, высушенную и хорошо прогретую горелками поверхность резервуара. Чтобы парафин не затвердевал внутри емкости в течение всего рабочего времени, следует применять специальные обогреватели (типа термостатов); можно эксплуатировать электронагревательные приборы и горелки, строго соблюдая правила по технике безопасности. При разогреве не допускается воспламенение парафина. Внутри емкости работу следует проводить в маске со шлангом, отведенным из резервуара.

Слой покрытия на стенки железобетонного резервуара должен наноситься так, чтобы парафин был втянут в мельчайшие поры при остывании поверхности бетона. Паяльные лампы или газовые горелки, используемые для прогрева поверхности железобетона, не должны иметь коптящее пламя. На хорошо прогретую поверхность бетона наносится расплавленный парафин. По нанесенному слою следует провести несколько раз пламенем горелки, чтобы выровнять и вплавить защитный слой.

Начинать наносить парафин необходимо с потолочного перекрытия и с противоположных к люковому отверстию стенок резервуара. В последнюю очередь парафин наносится на пол резервуара, начиная от задней стенки и заканчивая люковым отверстием. Особое внимание должно обращаться на обработку углов и мест соединения арматуры со стенками резервуаров. В резервуаре не должна оставаться площадь, не защищенная покрытием.

На Кишиневском винзаводе испытано с положительными результатами простейшее покрытие металлических резервуаров. На металлическую поверхность, очищенную от ржавчины, наносится сначала раствор цемента в составе: 1 кг цемента, 1,5 л обезжиренного молока и 0,5 л воды. Затем поверхность тщательно заглаживается. В течение первых дней этот слой цемента следует смачивать. Затем после тщательной просушки на поверхность наносится тонкий (до 0,1 мм) защитный слой парафина.

Парафиновое защитное покрытие не изменяет заметно органолептических свойств вина при продолжительном его хранении.

Способ нанесения прост и требует небольшой затраты парафина (до 100 г на 1 м²) и рабочего времени.

Недостатком его является:

малая механическая прочность;

плохое сцепление с покрываемой поверхностью, так как парафин обладает плохой адгезией (по данным института "Магарач", адгезия парафина по стали 7 кг/см²);

разница в коэффициентах линейного и объемного расширения у бетона (металла) и парафина приводит к отслаиванию парафина;

в незаполненных нацело металлических цистернах при температуре выше 44 °С парафин начинает размягчаться, плавиться и стекать в вино.

В США в последние годы широко испытан с положительными результатами новый способ введения под давлением специального высокоочищенного расплавленного парафина (микрокристаллического воска) в сильно разогретый бетон. Парафин должен обладать высокой степенью кристалличности с точкой плавления не ниже 175°С. Температура вспышки такого парафина равна приблизительно 500 °С. Перед нанесением парафин разогревается до 200°С в электрообогревателе, из которого он поступает в специальный прибор - пушку для нанесения парафина. В этой пушке парафин достигает температуры 450 °С, которая регулируется и точно поддерживается на заданном уровне. Бетонная стенка обогревается воздухом, имеющим температуру 700 °С. При давлении в пушке 1 фунт на 1 кв. дюйм (0,45 кг/6,45 см²) парафин наносится на стенки. Когда бетон остынет, парафин останется глубоко внедренным в поры бетона.