Механизация производственных процессов (В. А. Бондарев)

Механизация виноградарства включает три стадии:

- механизация отдельных операций;

- механизация технологических комплексов;

- автоматизация производственных процессов.

Первая стадия характеризуется набором машин только для тяжелых операций и обычно имеет место в хозяйствах с малыми площадями насаждений. Для последней стадии характерно наличие двухсторонней связи в системе "машина - растение". Уже наметились предпосылки перехода на эту ступень в механизации виноградарства. Основой ее должна стать стандартизация всех элементов насаждений: схем посадок, систем ведения виноградников и архитектоники кустов.

В ближайшие 15-20 лет основной будет механизация технологических комплексов с возрастающим внедрением автоматизации. Для этой стадии механизации виноградарства СКЗНИИСиВ рекомендует 114 агрегатов, составленных в большинстве своем из специальных машин и машин общего назначения. На основании обобщения передового опыта установлено, что наиболее эффективны рекомендуемые агрегаты, когда они применяются комплексами по сходным видам работ. В сочетании с пооперационными технологиями каждый комплекс может представлять собой своего рода модуль, а соответствующий набор модулей - систему ведения виноградника.

Таких модулей в виноградарстве насчитывается семь: пулевой (для закладки сада), почвообрабатывающий, удобренческий, мелиоративный, габитусный (для ухода за кроной), защитный и уборочный.

Из-за разнообразия почвенно-климатических условий Кубани каждый модуль может иметь от 6 до 10 вариантов (табл. 14), арсенал средств механизации которых сведен для удобства пользования в базисные модульные таблицы (см. табл. 15-21). В этих таблицах в технологической последовательности приведены агрегаты, их техническая характеристика и рекомендуемое число машин и приспособлений на 100 га насаждений. В хозяйстве необязательно иметь весь набор машин, приведенных в базисном модуле, а достаточно тех, которые наиболее подходят к местным почвенно-климатическим условиям. Их, согласно табл. 14, можно отобрать, пользуясь графой 12 табл. 15-21.

Таблица 14. Карта вариантов модулей ведения виноградарства Краснодарского края на основе комплексной механизации производственных процессов

Таблица 15. Комплекс машин нулевого базисного модуля и потребность в них на 100 га насаждений по вариантам модуля

Машины нулевого модуля (табл. 15). Виноградники закладывают по проектам, в которых предусматривается выполнение некоторых разовых работ. Набор этих работ представляет своего рода "нулевой цикл" строительства виноградника. К ним относятся работы по очистке участка от пней, камней, кустарника, его выравниванию, топографии и строительству террас. К "нулевому циклу" относятся и работы по сооружению и ремонту шпалерных систем. Если в хозяйстве отсутствует рекомендуемая машина, необходимо подобрать другую с базисными эксплуатационными параметрами согласно приведенной в таблице технической характеристике.

Машины почвообрабатывающего модуля (табл. 16). В комплекс вошли машины в основном серийного производства. Однако из-за специфических почвенно-климатических условий Кубани в рекомендуемые руководствами схемы настройки машин внесены изменения. Для культивации почвы в широкорядных виноградниках рекомендуется машина, составленная из культиватора-плоскореза КПУ-400 и приспособления ПРВН-72000. Для рыхления на этой машине плоскорезы должны быть заменены рыхлителями ПРВН-53.

Таблица 16. Комплекс машин почвообрабатывающего базисного модуля и потребность в них на 100 га насаждений по вариантам модуля

Для двухслойной обработки почвы рекомендуется с целью разрушения уплотненной подошвы от прохода культиваторных лап на ПРВН-2,5А устанавливать спереди культиваторные лапы, а сзади на 10 см глубже три чизельные лапы с расстоянием по фронту 0,5-0,6 м. На тяжелых почвах надо применять вместо стрельчатых лап плоскорезы приспособления НЮ-18, а вместо чизельных - рыхлящие от приспособления ПРВН-53. На широкорядных виноградниках двухслойную обработку проводить за два прохода: сначала с плоскорезными лапами машиной КПУ-400+ПРВН-72000, а потом - КПУ-400 с рыхлящими стойками.

Для укрытия рекомендуется плуг ПРВН-2,5А снабдить дисками-пластоукладчиками и двухдуговыми лозоукладчиками ПРВН-39000Э конструкции СКЗНИИСиВ (рис. 13). Укрытие осуществлять забором почвы только из межколейного пространства. На склонах укрытие надо начинать с нижнего по склону междурядья, а открытие - с верхнего. Это способствует снижению механической эрозии почв, уменьшает тяговое сопротивление укрывочных машин.

Рис. 13. Укрывочный плуг конструкции СКЗНИИСиВ: 1 - колесо ПРВН-2,5; 2 - рама ПРВН 2,5; 3 - лозоукладчик двухдуговой; 4 - диск пластоукладчика; 5 - укрывочный корпус ПРВН-2,5; 6 - следящая система лозоукладчика

Для осенней перепашки рекомендуется применять плуг ПН-4-35 с укороченными отвалами и установленной на брус рамы правой секции приспособления ПРВЫ-72000. Обработка ведется за два прохода по междурядью со снятыми предплужниками.

Машины удобренческого модуля (табл. 17). В удобренческий модуль входят работы по приготовлению, транспортировке и внесению удобрений.

Таблица 17. Комплекс машин удобренческого модуля и потребность в них на 100 га насаждений по вариантам модуля

^* (В числителе - емкость для жидких удобрений, в знаменателе - для твердых.)

Для растворов минеральных удобрений в комплексе рекомендуется приспосабливать следующие машины.

Под кормщик роз ПРЖ-2 для очагового внесения гранулированных удобрений и жидких микроэлементов в зону расположения активной части корневой системы. Внесение удобрений впрыском под давлением 90 атм.

Фумигатор ФВ-2 для внесения сероуглеродистой эмульсии на виноградниках. Может быть применен для внесения в борозды базисного раствора ЖКУ. На плотных и скелетных почвах целесообразно заменять на фумигаторе плоскорезные лапы рыхлящими от приспособления ПРВН-53.

Агрегат комбинированный для внесения ЖКУ и недостающих твердых Минеральных удобрений в борозды. Составляется из ПРВН-2,5А, приспособлений ПРВН-53 + ПРВН-17 и заправщика ЗЖВ-1,8. Разработан в СКЗНИИСиВ.

Машины мелиоративного модуля (табл. 18). В модуль введены только те машины и приспособления, по применению которых накоплен богатый опыт на виноградниках других областей страны, где развито поливное виноградарство. В связи с внедрением полива на виноградниках Кубани рекомендуется использовать этот опыт. Цифровые значения табл. 18 в данном случае необходимо применять как ориентировочные.

Таблица 18. Комплекс машин мелиоративного базисного модуля и потребность в них на 100 га насаждений по вариантам модуля

Машины габитусного модуля (табл. 19). Габитусный модуль объединяет машины по производству посадочного материала и его посадке, по уходу за кроной кустов на всех принятых в Краснодарском крае формировках.

Таблица 19. Комплекс машин габитусного базисного модуля и потребность в них на 100 га насаждений по вариантам модуля

Из-за сложности механизации большинства операций до последнего времени этот модуль почти не механизировался. Переход на высокоштамбовую культуру со свисающим приростом позволил применить многолетнее крепление частей куста к шпалере (разработка СКЗНИИСиВ). Крепление осуществляется связыванием нижней пары параллельных проволок под и над рукавом, а рукав волнообразно пропускается между этими проволоками над и под участками связывания (рис. 14). Для связывания проволок рекомендуется использовать С-образные скобы, изготовленные из материала, равноценного по сроку службы шпалерной проволоке. Срок службы скоб 10 лет.

Рис. 14. Способ крепления сухих лоз к шпалерной проволоке

Зеленые свисающие побеги заводят между верхней парой шпалерных проволок без подвязки. Чтобы проволоки не разваливались после заводки побегов, их натягивают с перехлестом между соседними в ряду опорами.

Выравнивать искривленные штамбы рекомендуется вытяжкой их вверх по опоре, перемещая в этом направлении на 15-20 см нижнюю пару проволок с рукавами закрепленными на них скобами. Для этого на опорах надо ставить запасные крючки. Для крепления лоз к шпалерной проволоке на кустах с веерной формировкой СКЗНИИСиВ рекомендует применять специальный пневмопетлитель к агрегату ПАВ-8. Лозы крепятся тонкой искусственной нитью без завязывания узлов.

Машины защитного модуля (табл. 20). Все работы этого модуля механизированы. В хозяйствах появилось большое количество разных по конструкции пунктов для приготовления растворов ядохимикатов и минеральных удобрений, снабженных большим количеством емкостей, что в значительной мере удорожает их эксплуатацию. Промышленные пункты типа АПЖ-12 лишены этого недостатка, они более совершенны в отношении техники безопасности.

Таблица 20. Комплекс машин защитного базисного модуля и потребность в них на 100 га насаждений по вариантам модуля

Машины уборочного модуля (табл. 21). Применяется три способа уборки технических сортов:

Таблица 21. Комплекс машин уборочного базисного модуля и потребность в них на 100 га насаждений по вариантам модуля

- позиционный с расстановкой ковшей АВН-0,5 по междурядьям;

- поточный с фронтальным перемещением трех ковшей, навешенных с помощью столбостава ЗСВ-2 и АВН-0,5 на трактор МТЗ-80 или Т-54В (конструкция СКЗНИИСиВ, технология винсовхоза "Геленджик") (рис. 15). Уборка ведется одновременно с 4 рядов 16 сборщиками. Производительность труда повышается в 2 раза;

Рис. 15. Схема фронтального трехковшового агрегата: 1 - удлинитель рычага столбостава; 2 - столбостав ЗСВ-2; 3 - понизитель-захват емкостей; 4 - емкость (ковш); 5 - трактор; 6 - погрузчик АВН-0,5Л

- комбайновый - комбайном "Кубань-1". Для применения комбайна требуется расположить урожай на кусте не ниже 0,6 м от земли. Производительность труда повышается в 19 раз.

Выбор оптимального варианта любого из семи модулей следует делать по формуле, выражающей отношение балансовой стоимости виноградника к прибыли, получаемой при его эксплуатации:

виноградника к прибыли, получаемой при его эксплуатации:

где y - временной коэффициент окупаемости насаждения;

А - стоимость закладки насаждения;

В - стоимость содержания насаждения до плодоношения;

X - количество лет до плодоношения;

Д - стоимость реализуемого урожая, необходимая для восстановления затрат А+В·Х+С;

С - стоимость содержания насаждения за срок накопления стоимости Д.

Лучшим вариантом технологии следует считать тот, у которого временной коэффициент окупаемости насаждения у будет меньшим, а разница между стоимостью реализуемого урожая Д и затратами А+В·Х+С большей.