Укупорка бутылок

Хорошая укупорка бутылок является очень важным условием для сохранения качеств вина. Неплотная укупорка, влекущая за собой проникновение воздуха в бутылку, является причиной помутнения вин и потери ими аромата и букета.

Особое внимание необходимо обратить на качество пробки, от которого главным образом и зависит качество укупорки.

Рис. 137. Разливочная машина высокого давления карусельного типа

Пробка. Пробки имеют цилиндрическую форму и изготовляются нескольких размеров: диаметром 23-24 мм и длиной 40-45 мм или диаметром 18-20 мм и длиной 32-40 мм. Для вин, закладываемых в коллекцию на хранение в течение многих лет, необходима более длинная пробка (до 55 мм). Для бутылок с вином, выпускаемых в продажу с учетом реализации их в течение короткого периода времени, применяют пробку длиной 30-35 мм. Более короткие пробки во всех случаях нельзя рекомендовать.

Главное достоинство пробок - эластичность, которая гарантирует полную изоляцию вина в бутылках от действия наружного воздуха.

По качеству пробки разделяются иа бархатные, полубархатные и обыкновенные (средние). Бархатные пробки готовят из лучших сортов пробковой коры: они не имеют пор и обладают хорошей эластичностью. Для полубархатных пробок допускается мелкая пористость. Обыкновенные пробки могут иметь более крупную пористость, не нарушающую, однако, плотности, непроницаемости и эластичности пробки. Не допускаются ноздреватость, червоточина, прожилки и трещины. Это особенно относится к нижней плоскости пробки, так называемому зеркалу, соприкасающемуся с вином.

Пробка должна быть чистой, иметь телесный цвет, не обладать каким-либо посторонним запахом, не иметь темных полос, указывающих на повреждение ее плесневыми грибками, которые сообщают вину неприятный плесневый привкус, известный у виноделов под названием пробкового привкуса.

Для очистки пробок от загрязнений и для придания им большей эластичности принято перед укупориванием их пропаривать. Для этого пробки помещают в специальные ивовые корзины крупного плетения и, накрыв их крышкой, опускают в бак с кипящей водой. Для лучшего обмывания корзину несколько раз приподнимают и встряхивают. После пропарки пробки обдают холодной водой. Пропаренные и промытые пробки рекомендуется возможно скорее употребить на закупорку, ни в коем случае не оставляя на несколько дней, воизбежание появления плесени. Заплесневевшую пробку очень трудно промыть и привести в пригодное состояние. Чтобы избежать появления плесени, рекомендуется промытую пробку обрабатывать 2%-ным раствором сернистой кислоты.

Указанный способ обработки пробок можно рекомендовать при закупорке вин, подлежащих реализации в течение короткого времени. Для вин, предназначенных для выдержки в бутылках и для хранения в коллекции, пропаривать или обрабатывать пробку очень горячей водой нежелательно, так как это способствует растворению основного вещества пробки - суберина. Пробка при этом теряет свою эластичность и после сжатия в горлышке бутылки не возвращается к своему прежнему объему. В таком случае она становится через некоторое время твердой и принимает, как говорят виноделы, форму гвоздя.

Потеря пробкой эластичности и уменьшение ее объема нередко влечет за собой проникновение воздуха в бутылки и даже утечку вина. Поэтому при подготовке пробок для укупорки качественных вин необходимо их обработать так же, как и пробки для шампанского производства. Пробки помещают в корзины, где их увлажняют 3 раза в день в течение 5 суток, обрызгивая из крана холодной водой и встряхивая для равномерного увлажнения. Каждая операция должна длиться не менее часа. Замачивать пробки в подставах или перерезах с холодной водой не следует, так как при этом возможно излишнее увлажнение пробок. Если допускать замачивание пробок в холодной воде, то оно не должно продолжаться более 12 часов.

В случае необходимости большего размягчения пробок перед употреблением их можно обработать в течение получаса теплой водой, имеющей температуру не выше 45°. Более высокая температура, по высказанным выше соображениям, нежелательна.

Полиэтиленовая пробка. В последнее время большое применение как в зарубежных странах, так и в Советском Союзе для укупоривания бутылок с вином и другими жидкостями ролучили пробки из различных пластических масс. Особенно широкое распространение получили пробки, вырабатываемые из полиэтилена (нейлона). Полиэтиленовые пробки, как показала практика, обладают достаточной эластичностью, герметически закрывают бутылки и вполне могут заменить натуральную пробку. Завод полиэтиленовых пробок, построенный в Москве, удовлетворяет потребность винодельческой промышленности СССР.

Для укупоривания бутылок при розливе различных напитков (пива, минеральных и фруктовых вод и пр.) применяют также кронен-пробки, представляющие собой тонкие металлические чсолпачки с пробковой прокладкой внутри. Для укупоривания бутылок с вином нельзя рекомендовать кронен-пробки, так как ш бутылках остается большая воздушная камера, вредно влияющая на качество вина.

Укупорочные машины. Наполненные вином бутылки поступают на укупорку в специальных деревянных ящиках, разделенных на гнезда. Если розлив ведется в крупном масштабе, бутылки с розлива подаются к укупорочной машине при помощи ленточного конвейера.

На предприятиях, разливающих в смену 10-15 тыс. бутылок, широко распространена полуавтоматическая укупорочная машина (рис. 138).

Рис. 138. Полуавтоматическая укупорочная машина

Полуавтоматическая укупорочная машина (конструкции Шпитального, Телятникова и Киселева). На треножной подставке 1, снабженной колесами для передвижения, укреплена основная круглая стойка 2, несущая весь механизм машины; две направляющие стойки 3 и стойка 4, служащая для регулирования положения мотора, являются вспомогательными.

Вверху машины находится смонтированный на подставке 5 барабан с обоймами, в которые закладывают по двенадцати пробок в каждую. От барабана идет рукав 6, по которому пробка попадает в обжимочное устройство, укрепленное при помощи кронштейна на стойке 3. На этой же стойке смонтирована подставка для бутылок 7, состоящая из укрепленного на стержне диска с резиновым ковриком. Подставка может переставляться выше и ниже в соответствии с размером бутылки.

С пуском мотора машина приводится в действие и барабан получает вращательное движение. Пробки из обоймы падают в отводной канал, направляющий их в обжимочное устройство. Отсюда пробка ударом толкателя 8 забивается в горлышко бутылки.

Укупорочный автомат УАЗ-2. В автоматическую линию включается однопатронный укупорочный автомат УАЗ-2 с приводом от электромотора.

Автомат состоит из следующих основных частей: чугунной станины, бункера для пробок с механизмом для автоматической подачи их в пробковод и механизмов дистанционного (перемещения бутылок под укупорочный патрон, забивки пробок в горлышко бутылок и срезания пробок, выступающих над венчиком бутылки.

Рис. 139. Кинематическая схема укупорочного автомата УАЗ-2

Принцип работы автомата (рис. 139) заключается в следующем. Бутылки, идущие по транспортеру, звездочкой 1 подаются в автомат, где по одной попадают в вырез розетки 2. Поворотом вокруг оси розетка перемещает бутылку с транспортера на стакан подъемного штока 3 под укупорочный механизм. Перемещаясь на стакан, бутылка отклоняет ролик 9 автоматического включения каретки, который через систему рычагов включает рычаги 6 привода каретки. В это же время установленная на стакан бутылка благодаря кулачку 7 поднимается штоком 3 и упирается горлышком в направляющий колокольчик 8 патрона. Одновременно каретка опускается и приводит в движение подаватель пробки, в результате чего пробка из бункера 4 по дробководу 5 поступает под укупорочный патрон 1 и забивается в горлышко бутылки. Укупоренная бутылка опускается, снимается розеткой со стакана и ставится под механизм для срезания выступающей части пробки. Следующим поворотом розетки бутылка ставится на конвейер.

Бракеражный автомат АБ-1 (рис. 140) приспособлен для работы с бутылками различной емкости (0,5; 0,75; 0,8; 1 л). Основной частью автомата является вращающийся (рабочий) диск с двумя диаметрально расположенными прямоугольными вырезами, в каждом из которых помещается по четыре бутылки. При вращении диска бутылки в определенном положении удерживаются двумя стержнями из толстой проволоки. Перед вращающимся диском неподвижно укреплен другой, ограждающий диск с окнами-вырезами, совпадающими во время остановки с вырезами вращающегося диска.

Рис. 140. Бракеражный автомат АБ-1: 1 - станина; 2 - чугунная коробка; 3 - звездочка; 4 - приемная площадка: 5 - пружинный амортизатор; 6 - окно-вырез; 7 - упорная площадка; 8 - диск ограждения; 9 - рабочий диск; 10 - световой экран; 11 - толкатель

К включенному в автоматическую линию розлива бракеражному аппарату непрерывно подаются по конвейеру наполненные вином бутылки. По поступлении в автомат четырех бутылок диск автоматически поворачивается на 180° и помещает перевернутые горлышком книзу бутылки протиз светового экрана, освещаемого люминисцентными лампами. Пока работница просматривает бутылки, находящиеся в верхнем вырезе (в течение 5 секунд), и возвращает на конвейер дефектные, в нижний вырез поступает новая партия из четырех бутылок. Вращением диска эти бутылки перемещаются вверх, к световому экрану, а нижний вырез заполняется новой партией из четырех бутылок и т. д. Производительность бракеражного автомата - 3000 бутылок в час.

Осмолочно-опечатывающий автомат ОАМ-3. Основным узлом осмолочно-опечатывающего автомата (рис. 141) является карусель 1 с десятью механизмами захвата бутылок 2, (расположенными по ее окружности. Карусель насажена на главный вал 3. Все узлы смонтированы на чугунной станине 4, внутри которой установлен электромотор мощностью 0,27 квт, приводящий в движение все узлы автомата с помощью червячной лары, главного вала и шестерен. Автомат работает следующим образом. Загрузочная звездочка 5 снимает с конвейера и передает на карусель бутылку, где, зажатая захватами, она продолжает двигаться по окружности карусели, переворачиваясь на 180° (горлышком вниз). После того как бутылка пройдет примерно одну треть окружности карусели, ее головка погружается в один из трех ковшиков 6 с расплавленной смолкой, поднятый цепью Галля. Затем ковшик опускается и бутылка цродолжает свой путь.

При подходе к конвейеру бутылка при помощи специального механизма вновь переворачивается на 180° и в положении горлышком вверх передается звездочкой на ленту конвейера, которая подводит ее к механизму нанесения печати. Штемпель для опечатывания бутылки закреплен в резервуаре со льдом или водой, который перемещается вверх и вниз синхронно с движением бутылки с таким расчетом, чтобы штемпель мог опуститься на осмоленную головку бутылки в тот момент, когда ее ось совпадает с осью штемпеля. После опечатывания штемпель поднимается, звездочка освобождает бутылку, и она продолжает движение по конвейеру по направлению к этикетировочному автомату.

Этикетировочный автомат (рис. 142). Поступающие по ленте конвейера 1 укупоренные и опечатанные бутылки с вином отсекателем 2 равномерно, по одной, передаются с конвейера на автомат, захватываются водильными рычагами 3 и передаются на рабочие площадки 4 и 5. При этом каждый раз, когда бутылка, ведомая рычагам 3, проходит рабочую площадку 4 и подходит к прорези в центре стола, она соприкасается с головкой этикетопередатчика 6 и снимает с него этикетку, которая удерживается иа корпусе бутылки губкой прижимного рычага 7. Во время дальнейшего движения бутылки по рабочей площадке 5 она проходит между щетками 8, которые прижимают и разглаживают этикетку на бутылке. По выходе из щеток рабочей площадки 5 бутылка с приклеенной к ней этикеткой захватывается разгрузочной вилкой 9 и передается на ленту конвейера 1 для укладки в ящик.

Рис. 141. Осмолочно-опечатывающий автомат ОАМ-3