Предварительно готовится 1 %-ная суспензия бентонита. В 6 пробирок наливают по 10 мл испытуемого вина; в 1-ю пробирку вводят 0,5 мл предварительно взболтанной 1%-ной суспензии бентонита, во 2-ю пробирку-1 мл, в 3-ю-1,5 мл и т. д. Шестая пробирка остается с исходным вином в качестве контрольной. Вино с бентонитом взбалтывают 15 мин.
При введении в 10 мл вина 0,5 мл 1%-ной суспензии бентонита доза его в пересчете на сухую массу в 1 л вина составит 0,5 г, а при введении 1 мл - 1 г и т. д. Эти данные служат для расчета потребности бентонита для обработки вина.
Вина, обработанные бентонитом, и контроль (без обработки) оставляют на сутки. Затем визуально сравнивают результаты пробной обработки и отбирают лучшие марки и дозы бентонита для данного образца вина.
При наличии и применении на заводе ультразвуковой установки Одесским винзаводом рекомендуется применять следующую методику пробной оклейки вина.
Для проведения пробной оклейки с применением ультразвука необходимо в 5 конических плоскодонных колб отмерить по 100 мл испытуемого вина. Затем мерной пипеткой ввести суспензию бентонита 20%-ной концентрации из расчета 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 г сухого вещества на 1 л вина. Каждую колбочку подвергнуть озвучиванию на лабораторной установке в ультразвуковой ванне 2 в течение 3 мин и после озвучивания перелить в цилиндр для осветления.
При нормальном осветлении вина через 2-3 мин должно произойти интенсивное хлопьеобразование, а через 10-20 мин - полное осветление.
Пробы, в которых осветление прошло быстрее, а вино визуально прозрачнее, подвергаются фильтрации на бумажном фильтре до прозрачности с блеском, а затем подвергаются тепловому испытанию на устойчивость против белковых помутнений, согласно инструкции [7]. Расход бентонита для производственной обработки устанавливается по образцу, у которого прозрачность не изменилась при меньшей дозе бентонита.