Методы контроля коррозии и износа деталей

В последнее время контролю коррозии придается особое значение при работе спиртового оборудования, эксплуатируемого круглосуточно. В таких условиях работы очень важно иметь представление о скоростях внутренней коррозии металлов, используемых в конструкциях оборудования. При небольших запланированных остановках оборудования желательно проводить осмотры, результаты которых важны, так как получены на работающем оборудовании.

Однако только один метод осмотра и визуального выявления коррозии и износа является недостаточным. Он дает очень грубые результаты, на которые нельзя полагаться. Если коррозия чрезмерная, то для получения более полных данных могут быть использованы дополнительные методы осмотра и исследования, в том числе с использованием специальной аппаратуры.

Метод визуального осмотра предшествует большинству других методов контроля. Своевременно и правильно выполненный визуальный осмотр может выявить начальный интенсивный износ или коррозию ответственных элементов конструкции; окажет помощь при анализе случаев разрушения; определит возможность дальнейшей эксплуатации; поможет определить состояние поверхности конструкционных элементов и места износа; окажет помощь при дальнейшей эксплуатации оборудования; снизит число возможных ошибок при монтаже оборудования благодаря более правильному подбору материалов и технологии; поможет в определении необходимых мер защиты от повторяющихся случаев разрушений оборудования или в значительной мере уменьшит их; окажет помощь при совершенствовании конструкций оборудования.

Признаки возможного разрушения могут включать появление грязных пятен, появление и увеличение в объеме вздутий на поверхности, растрескивание и разрушение деталей оборудования и появление более горячих мест, которые указывают на коррозионное разрушение. Внутренний осмотр может быть проведен только после того, как оборудование будет остановлено, освобождено от среды, промыто и проветрено.

Приборы, используемые для осмотра, могут быть простыми (кронциркуль-нутромер, отградуированный щуп, зеркальные и увеличительные стекла).

Разварники Генце и агрегаты непрерывного разваривания, работающие в спиртовом производстве и находящиеся под надзором органов Госгортехнадзора, подвергаются периодической проверке. Перед осмотром должен быть обеспечен доступ ко всем элементам оборудования.

При осмотре необходимо обратить внимание на состояние внутренних и наружных поверхностей корпусов всех колонн и разварников. При этом определяются наличие раковин, повреждение головок заклепок и сварных швов, истирание (износ) стенок. Толщина стенок колонн и разварников должна определяться специализированной организацией или обученными специалистами спиртового завода. При этом применяются методы неразрушающей дефектоскопии при снятой изоляции с разбивкой всей поверхности колонн на квадраты 200×200 мм и проверкой каждого из них.

Если специализированная организация или обученные специалисты на местах отсутствуют, утончение стенок колонн агрегатов и разварников проверяется при снятой изоляции путем тщательного простукивания всей наружной поверхности корпусов всех колонн I и II ступеней и разварников молотком массой 0,5 кг.

При обнаружении утончений определение толщины стенок колонн и разварников производится путем засверливания отверстий и замера толщины стенок в отверстии. Перед замером необходимо удалить заусенцы, образовавшиеся при засверливании, которые могут исказить результаты замеров.