§ 13. Защитные покрытия резервуаров

Защитные покрытия должны наносить только специалисты посылаемые из организаций химзащиты или от заводов-изготовителей, так как многие материалы или ингредиенты их огне- и взрывоопасны. Все защитные покрытия необходимо хранить в специальных помещениях, соблюдая противопожарные правила.

Материалы защитных покрытий, поступающие на винзаводы и на машиностроительные заводы, должны быть тщательно проверены контрольно-аналитическими лабораториями. Особое внимание следует обратить на то, чтобы за время перевозки и хранения материалы не загрязнились посторонними веществами и срок годности их не истек.

Ниже описаны такие способы антикоррозийных покрытий, которые невзрывоопасны и могут быть выполнены работниками винзавода, прошедшими специальный инструктаж и имеющими определенные навыки. Сюда относятся следующие способы: обработка поверхности железобетонных резервуаров растворами винной и щавелевой кислот, расплавленным парафином и облицовка стеклянными плитами. Поверхность металлических резервуаров покрывается парафином или эпросином.

Покрытие раствором винной кислоты. Это покрытие применяется только для железобетонных резервуаров. Используется винная кислота или кислота виннокаменная пищевая, отвечающая ОСТ ИКПП 424. Этот способ обработки поверхности резервуаров очень прост и доступен для всех винзаводов. Защитным слоем служит образующаяся кальциевая соль винной кислоты CaO₄H₄O₆. Защитное покрытие не ухудшает свойств вина.

На винзаводах применяются 10, 20, 25 и 30%-ные растворы винной кислоты С₄Н₆О₆. Наиболее распространен 20%-ный раствор: 200 г винной кислоты на 1 л раствора. На 1 м² поверхности требуется примерно 40 г винной кислоты.

Поверхность резервуара должна быть гладкой, ровной, незагрязненной и достаточно сухой. Металлические детали арматуры, соприкасающиеся с вином, перед нанесением раствора винной кислоты на стенки резервуара необходимо покрыть одним из видов защитных материалов^* ("эпросином", эпоксидной смолой, лаком ХС-76, полиэтиленом, эмалью ХСЭ-А или парафином).

^* (Это правило относится и к способам защиты поверхности резервуаров при помощи других кислот.)

На внутреннюю поверхность резервуара раствор винной кислоты наносят с помощью пульверизатора, опрыскивателя или волосяной кисти. При работе кистью раствор наносят сначала в одном направлении, например в вертикальном, а затем в другом - горизонтальном. Обработка винной кислотой производится 2-3 раза; каждый слой тщательно высушивается в течение 3-4 дней.

При разбрызгивании или нанесении раствора кислоты необходимо работать в резиновых перчатках, защитных очках, комбинезоне и резиновой обуви или в костюме из кислотостойких синтетических материалов.

После просушки, когда появляется белый налет, стенки резервуаров промывают чистой водой для удаления излишков солей и остатков кислоты, после чего резервуар готов к заполнению виноградным суслом или вином.

При ремонте отдельных участков, где нарушен защитный слой, необходимо также соблюдать описанный выше режим.

Соскабливать со стенок резервуара винный камень не разрешается, чтобы не нарушить защитный слой. Приемы удаления винного камня описаны в § 14. В резервуары, только что обработанные кислотой, рекомендуется помещать молодые виноматериалы с повышенной титруемой кислотностью.

Несмотря на то что описываемый вид покрытий достаточно дешев, безопасен при нанесении и доступен каждому заводу, он имеет много существенных недостатков, к которым относятся следующие:

невозможность хранения в резервуарах, обработанных винной кислотой, сульфитированных сусел, так как сернистая кислота очень быстро разъедает защитный слой;

обработка резервуаров с целью дезинфекции наиболее распространенными в виноделии антисептиками (сернистой кислотой) также недопустима;

отдельные участки поверхности, покрытые винной кислотой, имеют неровности и пористость, в результате чего на этих участках могут оседать клетки и споры микроорганизмов, которые плохо вымываются;

если обработка стенок и пола резервуаров осуществляется легко, то труднее обрабатывать потолок и углы. Поэтому иногда остаются участки бетона, непокрытые раствором винной кислоты;

небольшой по толщине слой покрытия разрушается при незначительных механических воздействиях;

при хранении пустых резервуаров, не обработанных антисептиками, на стенках, покрытых винной кислотой, развиваются микроорганизмы (плесневые грибы и т. д.);

покрытие можно наносить только на новую поверхность или на обрабатывавшуюся ранее таким же способом;

неровные и пористые стенки резервуара впитывают вино, в результате чего возникают значительные потери последнего;

на сером фоне поверхности резервуара, освобожденного из-под вина, трудно замечать оставшиеся неудаленные осадки;

в резервуарах, обработанных раствором винной кислоты, допускается хранить и обрабатывать лишь ординарные виноматериалы.

Защита поверхности раствором серной кислоты. Это покрытие применяется также для железобетонных резервуаров. Кислота должна быть чистая, бесцветная либо желтоватая; окислов азота и мышьяка не должно быть более 0,0001% (см. ГОСТ на кислоту серную 667-53 и 2184-59).

Этот способ защиты прост, дешев и доступен для всех винзаводов. На винзаводах применяются 10%-ные и 20%-ные растворы серной кислоты. Чаще применяют 10%-ный раствор - 100 г серной кислоты с удельным весом 1,8-1,84 на 1 л раствора. Расход серной кислоты на 1 м² поверхности составляет около 10 г. Рабочие, приготавливающие растворы, должны помнить правило: кислоту вливают в воду, а не наоборот - во избежание разбрызгивания серной кислоты.

Подготовка поверхности резервуара и арматуры, защита лица, рук, тела от кислоты и способы нанесения раствора серной кислоты такие же, как и при обработке поверхности раствором винной кислоты. При обработке железобетонной поверхности серной кислотой защитным слоем является образующийся гипс. Повторные обработки поверхности, а также соскабливание покрытия не производятся.

Этот способ защитного покрытия имеет следующие недостатки:

с образованием сернокислого алюмината кальция цементная штукатурка частично разрушается;

при попадании на кожу серная кислота вызывает сильные ожоги, поэтому следует тщательно защищать тело от раствора серной кислоты;

защитный слой гипса постепенно растворяется в вине; покрытие недолговечно и непрочно вследствие внедрения в стенки резервуара солей винной и яблочной кислот;

при хранении пустых резервуаров, не обработанных антисептиками, на стенках, покрытых серной кислотой, развиваются микроорганизмы;

после покрытия раствором серной кислоты поверхность резервуара остается неровной и пористой, в результате расходуется вино на впитывание в стенки;

с неровной поверхности трудно смываются осадки вина; обрабатывают поверхность резервуаров раствором серной кислоты лишь в тех случаях, когда резервуары новые или когда они не покрывались другими видами защитных покрытий;

раствор серной кислоты не может применяться, если при приготовлении цементного раствора в него были добавлены соли хлористого железа;

в резервуарах, обработанных серной кислотой, допускается хранение ординарных виноматериалов.

Защита поверхности раствором щавелевой кислоты. Бетонная поверхность должна обрабатываться щавелевой кислотой на достаточную глубину. Поэтому раствор щавелевой кислоты готовится в таком количестве, чтобы его было достаточно для заполнения всего нового железобетонного резервуара. Для обработки готовится 1,5%-ный раствор в расчете на чистую, без примесей, щавелевую кислоту; может применяться техническая щавелевая кислота. В процессе приготовления раствора следует соблюдать меры предосторожности, принятые при работе с кислотами.

При обработке щавелевой кислотой раствор в одной емкости находится в течение 24 ч, затем раствор перекачивают в другой резервуар и т. д. Одним раствором обрабатывается 24 резервуара. В последних резервуарах концентрация щавелевой кислоты снижается с 1,5 до 0,84%, что контролируется при помощи титрования раствором щелочи.

После обработки резервуары ополаскивают водой и сушат (для высохшей поверхности резервуара характерен беловатый цвет).

Положительные стороны этого способа защитного покрытия - его простота и доступность для каждого завода, а отрицательные - возможность размножения микроорганизмов на стенках, освобожденных из-под вина и промытых водой.

Обработка высокоочищенным пищевым парафином. Для покрытия железобетонных и металлических резервуаров используют лишь высокоочищенный пищевой парафин: свежий излом парафина не должен иметь постороннего запаха. Вредные вещества (бензпирены) не должны определяться в вытяжках.

Парафин расплавляют и в горячем виде щеткой наносят на предварительно очищенную от осадков, промытую, высушенную и хорошо прогретую горелками поверхность резервуара. Чтобы парафин не затвердевал внутри емкости, в течение всего рабочего времени следует применять специальные обогреватели (типа термостатов). При эксплуатации электронагревательных приборов и горелок необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. При разогреве не допускается воспламенение парафина. Внутри емкости работу следует проводить в маске со шлангом, отведенным из резервуара.

Нанесение слоя на стенки железобетонного резервуара должно производиться так, чтобы при остывании поверхности бетона парафин был втянут в мельчайшие поры. Паяльные лампы или газовые горелки, используемые для прогрева поверхности железобетона, не должны давать коптящего пламени. По нанесенному слою следует провести несколько раз пламенем горелки, чтобы выровнять и вплавить защитный слой.

Начинать наносить парафин необходимо с потолочного перекрытия и со стенок, противоположных люковому отверстию. В последнюю очередь парафин наносится на пол резервуара, начиная от задней стенки и заканчивая люковым отверстием. Особое внимание нужно обращать на обработку углов и мест соединения арматуры со стенками резервуаров.

Облицовка стеклянными плитами. Перед покрытием следует подготовить поверхность: она должна быть сухой, тщательно очищенной, ровной, несложной конфигурации, углы не должны иметь закруглений.

Для облицовки внутренней поверхности резервуаров рекомендуется применять плитки молочно-белого цвета. Плитки изготовляют Константиновский завод "Автостекло" (Донецкая область), Керченский стекольный завод и др.

Керченское отделение "Монтажхимзащиты" применило на Севастопольском заводе марочных вин и в совхозе "Жемчужный" Крымской области следующий способ. Стеклянные плиты положены на цементный раствор марки 500. Ширина шва между плитами не более 1 мм. Швы заделывают эпоксидной смолой "Эпросин".

Положительное качество резервуаров, покрытых стеклянными плитами, - легкость очистки, что делает их почти идеальными для поддержания чистоты. Кроме того, покрытие нейтрально и практически полностью предохраняет вино от действия цемента. Новые резервуары, облицованные стеклянными плитами, можно сразу после облицовки и мойки заполнять высококачественными виноматериалами и винами.

При квалифицированном выполнении облицовочных работ, бережном обращении с покрытием и при обычных нормальных температурах хранения вина стеклянные плиты являются весьма долговечными. Например, на Алуштинском винзаводе Крымской области резервуары, облицованные стеклянными плитами, эксплуатируются много десятков лет.

К недостаткам покрытия относятся следующие: покрытие обладает невысокой механической прочностью, особенно тонкие стеклянные плиты, поэтому при обслуживании резервуаров необходимо соблюдать предосторожность (внутрь резервуара разрешается входить в резиновой обуви, запрещается бросать тяжелые предметы на стеклянные плиты);

при резких переходах от нагрева к охлаждению и наоборот вследствие разницы термических коэффициентов расширения цемента и плиток последние отслаиваются и растрескиваются, образуются пустоты, в которые проникает вино; в результате этого после слива вина в резервуарах появляется плесень. Поэтому не разрешается проводить обработку вин при резком перепаде (более 10°С) температур;

недостаточно тщательная заделка швов нередко приводит к развитию вредной микрофлоры;

так как вся работа по облицовке ведется вручную квалифицированными рабочими, стоимость покрытия сравнительно высока.

защитная пленка на автомобиль от сколов цена