Солододробилки

Жернова для дробления солода уже не применяются со второй половины прошлого столетия, когда начали использовать двухвальцовые и многовальцовые дробилки. Развитие конструкций дробилок было очень разносторонним и в настоящее время применяются исключительно четырех- или шестивальцовые дробилки. Двухвальцовые дробилки используются только на небольших пивоваренных заводах или для измельчения специального, главном образом жженого солода. Трехвальцовые дробилки с разный диаметром вальцов полностью исчезли, пятивальцовьф изготавливаются в единичных случаях.

Двухвальцовая солододробилка состоит из стационарного чугунного кожуха, воронки, подающего устройства и двух вальцов. Кожух должен быть герметизирован, чтобы тонкая солодовая мука не распылялась. Подающее устройство состоит из регулирующего клапана, разрыхлительного и подающего валиков. Рифленый подающий валик равномерно спускает солодовое зерна в горизонтальном положении между дробящими вальцами. В таком положении меньше повреждаются оболочки. Вальцы изготовлены из закаленного чугуна и их поверхность хорошо отшлифована и отполирована. Если валик испорчен (борозды, углубления), его следует вновь отшлифовать. Вальцы должны быть расположены горизонтально и точно параллельно, зазор между ними должен иметь по всей длине одинаковый просвет. Вал одного вальца закреплен на неподвижных подшипниках, соединенных с кожухом, вал другого вальца расположен на подвижных подшипниках, чтобы можно было регулировать зазор между вальцами. Вал прочно закрепленного вальца снабжен ременным шкивом для приведения в действие вальца, второй валец приводится в действие парой шестерен от первого вальца. Расстояние между вальцами (зазор) можно устанавливать с помощью регулировочных болтов или других регулирующих механизмов. Разборку вальцов при чистке обеспечивает рычажное устройство, разведение вальцов (при проникновении твердого предмета), пружина, в старых системах противовес.

Диаметр вальцов двухвальцовых солододробилок равен от 250 до 300 мм, частота вращения от 180 до 240 оборотов в минуту. Производительность двухвальцовых дробилок колеблется от 600 до 2000 кг/ч, на 10 см длины вальцов приходится 150-200 кг/ч солода.

Четырехвальцовые дробилки лучше размалывают оболочки. Их лучше устанавливать на более высокие мощности, чем дробилки двухвальцовые. Установка и привод вальцов такие же, как и у двухвальцовых дробилок. В верхней паре вальцов солодовое зерно расплющивается и оболочка отделяется от эндосперма. На ситах или другом устройстве она освобождается от остатков крупной крупки для лучшего размалывания на нижних вальцах. Четырехвальцовые солододробилки встречаются во многих конструктивных решениях; два типа четырехвальцовых дробилок, изготавливаемых в ЧССР, описаны более подробно.

Дробилка типа М27/25 имеет между верхней и нижней парой вальцов сортирующее устройство, которое центробежной силой отбрасывает дробленый солод на перфорированную стенку и отделяет крупную крупку от оболочки. Сортировка несовершенна, однако устройство работает надежно и не нуждается в специальном обслуживании. Устройство приведено на рис. 4. Производительность этих дробилок в зависимости от длины вальцов колеблется от 1000 до 2400 кг/ч. Потребная мощность привода от 6 до 10 кВт.

Рис. 4. Схема четырехвальцовой солододробилки М27/25 (ЗВУ): 1 - подающий валик; 2 - верхняя пара вальцов; 3, 7 - стопорные приспособления; 4, 8 - скребки; 5 - сепаратор; 6 - нижняя пара вальцов; 9 - отверстие для взятия образцов

Солододробилка типа TMS (рис. 5) снабжена между верхней и нижней парой вальцов двумя сотрясательными ситами. После сортировки на ситах мелкая крупка и мука выводятся из машины и уже не попадают на нижнюю пару вальцов. Оболочка и крупная крупка в результате колебательного движения соскальзывают на конец устройства и падают на нижнюю пару вальцов. Сита чистят с помощью резиновых шариков. Дробилка изготавливается только одного размера производительностью 2000 кг/ч и средней частотой вращения неподвижно укрепленного вальца 220 об/мин, подвижного вальца 214 об/мин с потребной мощностью привода 10 кВт.

Рис. 5. Четырехвальцовая солододробилка TMS: 1 - подающее устройство; 2 - верхняя пара вальцов; 3 - сита; 4 - привод к ситам; 5 - нижняя пара вальцов

Шестивальцовые солододробилки работают в три этапа и поэтому их производительность достаточно высока. Схематически эти процессы изображены на рис. 6. С подающего устройства солод попадает между дробящими вальцами aa, которые для быстрого захвата зерна расположены по диагонали. Измельченный солод поступает на верхнее сотрясательное сито b, оболочки с прилипшими к ним частицами эндосперма колебательным движением подаются ко второй паре вальцов cc, а крупная крупка с колеблющегося сита b₂ к третьей паре дробящих вальцов; мелкая крупка (подрешетный продукт) с плоскости b₃ попадает на колеблющуюся пластину d₃, а с нее прямо в бункер. Оболочки, раздробленные на второй паре вальцов, попадают на сотрясательное сито d₁, где отделяется крупная крупка; оболочки уже не проходят через следующую пару вальцов и падают в бункер. Крупная крупка с колеблющегося сита d₂ снова колебательным движением сита переводится к третьей паре вальцов. Подрешетный продукт, мука и мелкая крупка с колеблющейся плоскости падают прямо в бункер. Оболочка 2, как обозначено на схеме, может задерживаться отдельно и отделяться от остальной части Дробленого солода. Благодаря тому что оболочки проходят только через две пары вальцов, а мелкая крупка и мука отсортировываются уже под первой парой вальцов, обе нижние пары вальцов менее загружены и это повышает производительность дробилки. В зависимости от длины вальцов от 400 до 1500 мм производительность шестивальцовых дробилок колеблется от 1800 до 6500 кг/ч, при производстве особенно тонкодробленого солода, пригодного для фильтр-пресса, производительность их на 15 20% ниже. Потребная мощность привода колеблется от 5 до 15 кВт.

Рис. 6. Шестивальцовая солододробилка Миаг: 1 - вывод мелкой крупки; 2 - вывод оболочки; 3 - вывод крупки; 4 - вывод муки и мелкой крупки; aa, cc, ee - три пары дробящих вальцов; b, d - сотрясательные сита; b₁, b₂, d₁, d₂ - колеблющиеся сита; b₃, d₃, d₄ - колеблющиеся плоскости; f, f₁, f₂ - части устройства для отбора образцов

Обычно необходимо, чтобы отдельные части внутри дробилки были легко доступными. Кожух дробилки должен быть хорошо герметизирован, снаружи и внутри гладкий. Углы внутри должны быть заполнены соответствующим материалом, чтобы в них не осаждалась пыль и внутренность легко поддавалась чистке. Регулировка вальцов должна быть легкой и хорошо контролируемой. Следует обеспечить полную неподвижность, чтобы во время эксплуатации положение вальцов не изменилось. Необходимо также помнить о том, что следует брать пробы под каждой парой вальцов и под общим выходом для дробленого солода.