Заторный чан

Заторный чан - это стальная, реже медная, емкость цилиндрической формы с плоским днищем (рис. 15). Переход от цилиндра к днищу должен быть закруглен, а днище должно иметь слабый наклон к спускному отверстию. Чан не обогревается и предназначен для получения заторной массы и хранения частей затора при перекачке их на кипячение. Чтобы части заторов не охлаждались, цилиндрическую поверхность чана теплоизолируют. Изоляция защищена стальным кожухом. Чан имеет сферическую крышку, а также вытяжную трубу. Крышка и кожух изоляции в хорошо оснащенных варочных отделениях иногда изготовлены из меди. На крышке имеются раздвижные дверцы, которые служат для наблюдения, а также в качестве лазов.

Рис. 15. Заторный чан (ЗВУ)

Для смешивания солода с водой и перемешивания заторов Раньше использовали сложные приспособления самых разных конструкций. В настоящее время применяются простейшие пропеллерные мешалки, размещенные вблизи днища. Пропеллеры соответствующей конструкции при частоте вращения 30-40 об/мин перемешивают затор около стенок и отбрасывают в центр чана. Перемешивание затора должно быть интенсивным, однако осторожным, чтобы излишне не измельчалась оболочка и тем самым не затруднялась фильтрация. Учитывая, что 100 кг дробленого солода в воде занимают объем от 0,7 до 0,8 гл, объем чана, например, при наборе воды (наливе) 5 гл на 100 кг засыпи должен соответствовать 7-8 гл на 100 кг засыпи.

К чану крепится предзаторник, через который поступает дробленый солод и вода. Теплая и холодная вода перемешиваются в смесителе, снабженном термометром, а часто и расходомером. В современных варочных отделениях регулировка температуры заторной воды проводится автоматически. Заторный чан должен иметь термометр и термограф.

Заторное устройство, или предзаторник, устанавливается на линии подвода дробленого солода из бункера в заторный чан. Предзаторники бывают разной конструкции. Как правило, в предзаторнике вода разбрызгивается и смачивает дробленый солод, чтобы тонкие фракции, главным образом пудра, не распылялись. В некоторых конструкциях стекающая вода образует цилиндрическую завесу вокруг солода, который падает в центре. Предзаторник должен обеспечивать быструю регулировку подачи солода и воды, чтобы излишне не удлинить процесс затирания. Внутренность предзаторника должна легко очищаться, и в нем не должны скапливаться остатки мокрого солода. Конструкция простейшего предзаторника приведена на рис. 16. Были также попытки сконструировать прибор, в котором бы более совершенно перемешивался солод с водой. В Англии часто используется заторное устройство Steel, изображенное на рис. 17. Однако заторные устройства этого типа не нашли широкого применения.

Рис. 16. Предзаторник (Фермаин): 1 - подача солода; 2 - крышка очистительного отверстия; 3 - подача воды; 4 - клапанный затвор выпускного отверстия

На двухпосудных варочных агрегатах затирание проводится прямо в фильтрационные чаны. В этом случае к обычному оснащению фильтрационного чана добавлена пропеллерная мешалка, которая запускается при затирании и при перемешивании затора, после окончания этих работ мешалка поднимается вверх к плечам разрыхлителя над поверхностью затора. Чан снабжен также коммуникацией для подачи дробленого солода, иногда оборудованной предзаторником, а в фильтрационном дне имеется отверстие для спуска заторов. Кроме двух скоростей для разрыхления и выгрузки пивной дробины коробка передач комбинированного фильтрационного чана должна быть снабжена еще третьей скоростью для пуска пропеллерной мешалки.

Рис. 17. Заторное устройство Штеель: 1 - подача солода; 2 - подача воды; 3 - приводы шнека и мешалки; 4 - шнековый транспортер; 5 - мешалка

Вместо заторных чанов в последнее время часто используются заторные котлы. Их оснащение и объем такие же, как у заторных чанов. Однако дно приспособлено для обогрева паром так, что затор может подогреваться. Для регулировки и поддержания температуры это удобно; иногда подогревом затора заменяется кипячение отварок.

В США в связи с укороченным процессом затирания при одновременной переработке больших количеств крахмалсодержащих заменителей солода большое внимание уделяется тщательному перемешиванию заторов. Кроме комбинированных мешалок, применявшихся и в ЧССР, там используются также горизонтальные заторные аппараты. На валу в центре цилиндра укреплены спиралевидные плечи, из которых наружные приводят затор в вихревое движение в одном направлении, а внутренние - в противоположном (double-spiral mixing). Движение медленное и осторожное и затор при этом хорошо перемешивается. Нижняя часть цилиндра имеет паровую рубашку и может подогреваться.