Эксплуатация пивоваренного завода

Размещение зданий и сооружений пивоваренных заводов и компоновка отдельных участков производства должны отвечать технологическим требованиям с тем, чтобы производственный процесс был непрерывным и протекал без затруднений и с наименьшим расходом энергии. Пути транспортирования сырья и полуфабрикатов должны быть как можно короче и выполнены так, чтобы отдельные производственные процессы были связаны между собой наиболее подходящим образом.

Компоновка современного пивоваренного завода очень отличается от старых концепций. От постройки подземных помещений полностью отказались; здания объединены в блоки и единым массивным зданием является блок бродильных цехов и лагерных отделений. Совершенная техника изоляции применяется не только при изоляции зданий, но и при изоляции резервуаров и трубопроводов. Варочные отделения, отделения розлива, вспомогательные службы, включая котельные, размещаются в легких постройках, особый блок составляют хранилища для солода. Требования к механизации и автоматизации работ привели к специальным изменениям в планировке помещений. Потребовалось много места для распределительных устройств, контрольных и регулирующих приборов, достаточного света, хорошая вентиляция и даже кондиционирование воздуха и т. д. Пример технологической схемы производства дан на рис. 127.

Рис. 127. Технологическая схема пивоваренного завода (проект Лооса): 1 - бункер для солода; 2 - элеватор для солода; 3 - очистительная машина; 4 - автоматические весы; 5 - солододробилка; 6 - фильтр для воздуха; 7 - ковш для дробленого солода; 8 - заторный аппарат; 9 - заторный чан; 10 - заторный котел; 11 - фильтрационный чан; 12 - сусловарочный котел; 13 - сборник сусла; 14 - насос для заторов; 15 - насос для сусла; 16 - фильтрационный желоб; 17 - насос для солодовой дробины; 18 - приемник для солодовой и хмелевой дробины; 19 - хмелеотделитель; 20 - насос для хмелевой дробины; 21 - насос для горячего сусла; 22 - резервуар для холодной производственной воды; 23 - холодильный и отстойный чан; 24 - пластинчатый холодильник для сусла; 25 - резервуар для горячей воды (40°С); 26 - конденсатор для экстрапара; 27 - резервуар для горячей воды; 28 - насос для горячей воды; 29 - разбраживающий танк для полунепрерывного брожения; 30, 31, 32, 33 - бродильные танки для полунепрерывного брожения; 34 - стерилизатор сусла; 35 - цилиндр предварительного брожения аппарата для разведения чистых культур; 36 - резервуары разбраживания аппарата для разведения чистых культур; 37 - чан для размножения; 38 - насос для дрожжей; 39 - пластинчатый холодильник для молодого пива; 40 - лагерные танки; 41 - смеситель пива; 42 - компенсатор давления; 43 - сепаратор для предварительной фильтрации пива; 44 - фильтрация пива; 45 - прием бочек (транспортных); 46 - подъемник для бочек; 47 - моечная машина для металлических бочек; 48 - наполнитель бочек; 49 - выпуск бочек; 50 - ЕК-фильтр для пива; 51 - разливные танки для бутылочного пива; 52 - прием пустых бутылок; 53 - разгрузчик; 54 - моечная машина для бутылок; 55 - разливочное устройство для бутылок; 56 - укупорочная машина; 57 - этикетировочная машина; 58 - загрузчик; 59 - выпуск бутылочного пива; 60 - фильтр для воздуха; 61 - компрессор для воздуха; 62 - охладитель воздуха; 63 - резервуар для сжатого воздуха; 64 - сборник для CO₂ из бродильного отделения; 65 - компрессор для CO₂; 66 - охлаждение CO₂; 57 - очистительный аппарат для CO₂; 68 - резервуар для сжатого CO₂

Эксплуатация пивоваренных заводов связана с большим расходом воды, тепла и электроэнергии. Распределение воды и энергии на пивоваренных заводах должно быть в местах, где они используются, при этом распределение должно быть легкодоступно и сделано так, чтобы отдельные участки в случае необходимости можно было легко отключить. С ростом механизации и автоматизации работ значительно увеличилось потребление электроэнергии. В варочных отделениях и на других участках за счет внедрения прямого привода достигнута экономия, однако при этом расход электроэнергии постоянно возрастает. Изменился и сам способ снабжения заводов энергией. Подавляющее большинство заводов перешло на производство пара в небольших устройствах только для отопительных целей, а электроэнергия поступает из общих сетей.

Развитие пивоваренной промышленности ЧССР, исходя из социалистической системы народного хозяйства, неуклонно идет по этому пути и в ближайшие годы намечено подсоединять пивоваренные заводы к теплоэлектроцентралям и магистральным газопроводам. Однако, учитывая значительный и неравномерный расход пара на пивоваренных заводах, вопрос целесообразности производства пара в заводских котельных для энергетических целей, т. е. для привода паровых турбин с генераторами, а также для затирания, кипячения сусла и нагрева воды остается на повестке дня. В ФРГ такой способ энергоснабжения широко распространился и, по Энгерту [1], западногерманская промышленность на 34% покрывает потребление электроэнергии из собственных источников и тем самым способствует уменьшению максимальных колебаний в общей сети. По данным того же автора, собственные тепло- и электростанции выгодно применять на пивоваренных заводах не менее чем с двумя варочными агрегатами, чтобы пар можно было равномерно распределить на обогрев варочных котлов и получение горячей воды и равномерно потреблять электроэнергию из городской сети.

Технические службы, представляющие собой самостоятельные производственные участки, задачей которых является снабжение пивоваренных заводов энергией, можно разделить следующим образом:

тепловое хозяйство (котельная и распределение теплоэнергии);

холодильное хозяйство (машинное охлаждение, распределение холода);

электротехническое хозяйство (трансформаторная подстанция, распределение электроэнергии);

водное хозяйство (снабжение водой, обработка воды, распределение воды, установка для очистки сточных вод).