Тепловое хозяйство

Для нагрева воды и обогрева варочных котлов в Чехословакии пользуются только паром. Исключение составляет пивоваренный завод "Праздрой" в Пильзене и некоторые небольшие заводы, использующие прямой огонь для обогрева котлов. В тепловом балансе необходимо учитывать правильное использование топлива и пара, а также тепла, получаемого при охлаждении сусла, и с экстрапаром, выделяющимся при кипячении сусла из сусловарочных котлов. Кроме того, необходимо полное отведение конденсата из варочного отделения и других мест.

Если по условию конкретного пивоваренного завода не используется пар, отходящий от электроэнергетических станций (т. е. пар из турбогенераторов), то для обеспечения потребности производства в паре необходимы собственные котельные. В Чехословакии такие котельные отапливаются углем, за границей - жидким топливом и реже газом. Чехословацкие котлы типа Слатина, предназначенные для автоматической работы и использующие менее ценные виды топлива, могут производить на 1 мг обогреваемой площади от 22 до 25 кг пара в 1 ч. Параметры котла следует выбирать с таким расчетом, чтобы хватило покрыть потребность в расходе пара на кипячение сусла с хмелем. Недостаток пара при проведении процесса затирания или при кипячении сусла с хмелем отрицательно влияет на течение технологического процесса и, следовательно, на результаты работы.

В производстве считают, что из 1 кг пара при 0,2 МПа для обогрева используется 1890 кДж; исходя из этого для нагрева 1 гл воды до 100°С необходимо около 20 кг пара, для испарения 1 кг воды - около 110 кг пара. При затирании в зависимости от способа затирания на 1 гл сусла расходуется 10-14 кг пара, при кипячении сусла с хмелем - от 20 до 25 кг/гл. Общий расход пара составляет от 65 до 75 кг/гл; из этого количества на варочное отделение приходится около 45-55%, на отделение розлива без пастеризации 18-20%, а остаток расходуется на подогрев воды для мойки бочек, на промывку фильтромассы и санитарных целей.

Расход пара в пивоваренном производстве неравномерен; больше всего расходуется пара при кипячении заторов и особенно при кипячении сусла с хмелем. Кипячение с хмелем следует регулировать так, чтобы оно не проходило в период максимального расхода пара на остальных участках. На пивоваренных заводах с большим количеством варочных агрегатов, а тем самым и с большим количеством варок, расход пара в течение дня более равномерный.

Снижению расхода тепла способствует использование тепла, которое можно получить при охлаждении сусла, а также из экстрапара, получаемого при кипячении сусла с хмелем. При предварительном охлаждении сусла, если оно охлаждается в отстойно-холодильном чане, а не на тарелках, можно получить от 1 до 1,5 гл воды, нагретой от 30 до 35°С. Получение тепла из экстра-пара проблематично; обычно считают, что из 1 гл сусла можно получить около 70 л воды, нагретой до 60°С. Нагретая производственная вода собирается в одном или двух резервуарах и перекачивается в бойлер, где нагревается до требуемой температуры. Экономику теплового хозяйства повышает хорошая изоляция всех резервуаров и трубопроводов, предназначенных как для обогрева паром, так и для сбора и хранения теплой воды, включая сбор конденсатов.