Отделение сусла от мезги

Для получения наиболее качественных фракций сусла и увеличения производительности прессового оборудования на винзаводах применяются стекатели разнообразных конструкций периодического и непрерывного действия.

Наиболее простым стекателем периодического действия является корзиночный стекатель. Сусло, получаемое на корзиночных стекателях, имеет высокое качество.

Разновидностью горизонтального стекателя является саморазгружающийся стекатель с наклонным дном. Он представляет собой корзину, изготовленную из дубовых планок, которая устанавливается на наклонной платформе. Качественные показатели сусла, получаемого на этом стекателе, тоже высокие. Основными недостатками обоих стекателей являются низкая производительность и сравнительно высокие затраты труда при их эксплуатации, невысокий выход сусла из 1 т винограда.

Из стекателей непрерывного действия наиболее широко был распространен ротационный стекатель СТ ("Анапский"). Он имеет большую производительность, чем корзиночные (около 8 т/ч), и требует значительно меньших затрат труда при эксплуатации. Однако сусло, получаемое на этом стекателе, содержит большое количество взвесей - 250 г/л и выше. Выход сусла не превышает 34-38 дал из 1 т винограда.

Неплохим стекателем периодического действия считается стекатель со шнековой разгрузкой мезги системы Водянского. Однако производительность его невысокая и составляет 2,5 т/ч при выходе сусла до 55 дал/т. Существенный недостаток этого стекателя - периодичность действия.

Из непрерывно действующих стекателей лучшими являются секционно-шнековый стекатель ВССШ-20/30 (рис. 14) и ВССШ-10.

Рис. 14. Стекатель ВССШ-20/30 для отделения сусла-самотека и сусла I фракции производительностью 20 и 30 т/ч

Стекатель ВССШ-20/30, имея производительность 20 или 30 т/ч, дает выход сусла 55-57 дал/т. Качество сусла хорошее. Стекатель имеет высокие технико-экономические показатели. Содержание взвесей в сусле составляет 60-70 г/л. Стекатель ВССШ-20/30 оборудован гидравлическим регулятором степени отжатия мезги.

Прессовое оборудование. После отбора сусла-самотека на стекателях мезга поступает в пресс непрерывного действия для отделения прессовых фракций сусла, которые не идут на приготовление белых столовых и шампанских виноматериалов, а направляются на спиртование для крепких вин. Прессовое оборудование отличается разнообразием и представлено двумя основными крупными группами: оборудованием периодического и непрерывного действия. К первой группе относятся конструкции корзиночных прессов, ко второй группе - шнековые и в отдельных случаях ленточные прессы с пневматическим рабочим органом.

Первая группа прессового оборудования представлена моделями прессов П-11, П-12, П-62 и ГППД-1,7, а вторая - прессами ПНД-59, ПНД-5, ПНД-5А, ВПД-7, ВПНД-5, ВПНД-10 и ВПНД-20.

Прессы П-11, П-12 и П-62 относятся к группе корзиночных прессов с вертикальным расположением корзины и сравнительно низким удельным давлением прессования - 4 кГ/см².

Горизонтальный пневматический пресс периодического действия ГППД-1,7 относится к группе корзиночных прессов с горизонтально вращающейся корзиной с давлением прессования до 7 кГ/см² и производительностью 1,7 т/ч по винограду (рис. 15).

Рис. 15. Горизонтальный пневматический пресс периодического действия ГППД-1,7 производительностью 1,7 т/ч

Прессы непрерывного действия ПНД-59, ПНД-5, ПНД-5А и ВПД-7 - шнековые, удельное давление прессования до 14 кГ/см².

Пресс ПНД-59 является модернизированным вариантом хорошо известных шнековых прессов П-41 и ПМ-412.

Пресс ПНД-5А - модернизированный образец пресса ПНД-5. Пресс ВПНД-5 является образцом дальнейшей модернизации этого пресса.

Пресс ВПНД-10 - новый винодельческий пресс производительностью по винограду 10 т/ч с предварительным отбором сусла на стекателе. В прессе ВПНД-10 снижена угловая скорость вращения шнеков до 3,12 об/мин, на выходе пресс оборудован гидравлическим регулятором степени прессования (рис. 16).

Рис. 16. Пресс непрерывного действия ВПНД-10 производительностью 10 т/ч

Пресс ВПД-7, применяемый в поточных линиях переработки винограда ВПЛ-20 и ВПЛ-30, отличается сравнительно малыми оборотами шнека (2-6 об/мин) и возможностью регулирования степени отжатия винограда. Как за рубежом, так и в Советском Союзе производились работы по извлечению сусла без прессования с применением центрифугирования мезги в атмосфере углекислоты. Такие конструкции испытывались, но они пока не дали положительных результатов.

Применение электроплазмолизаторов (Италия, СССР) для извлечения сусла не нашло широкого применения.

В некоторых странах (Болгария, США) значительная часть сусла оставляется в мезге после возможно большего извлечения самотека, например, на шнековых стекателях.

В Болгарии в последние годы от этого метода отказываются. В Калифорнии он продолжает применяться, так как для приготовления крепленых вин там используется только виноградный спирт. Мезга после отбора самотека подвергается измельчению на специальной мельнице или на дезинтеграторе, а затем после добавления воды и сбраживания дистиллируется. Для вина отбирают до 60 дал сусла из 1 т винограда, а 15 дал и более идут на дистилляцию. Этот путь переработки в Советском Союзе неизвестен и не используется.

Заказать Печать наклеек.