Работа винтовых и гидравлических прессов

На прессование поступает мезга с дробилки, эграпомпы, а также красная мезга из чанов после брожения. Прессы необходимо загружать ровным слоем, распределяя мезгу равномерно. Несоблюдение этого правила может привести к искривлению винта у винтовых прессов и поломке поршня у гидравлических.

Наполнив корзину почти до верха, массу накрывают прессующей доской (состоящей обычно из двух полуокружностей), на которую укладывают брусья. После этого начинают прессовать. В некоторых прессах доска соединена с прессующим механизмом; в этом случае после наполнения корзины прямо приступают к прессованию.

Если прессуют раздавленный виноград, часть сока стекает еще до начала прессования и образует самотек. Отделение самотека сокращает объем мезги. Вследствие этого, наппимео, в корзину пресса емкостью 1 т в связи с отделением самотека может поместиться мезга, поступающая от переработки 1,5 т и более (в зависимости от сорта) винограда. Если мезга до прессования проходит через стекатель, это значительно увеличивает производительность винтовых и гидравлических прессов.

Загрузив корзину мезгой, начинают прессование. Для задержания попавших в сусло частиц кожицы, семян винограда и разных случайных включений на желобах для стока сусла из пресса подвешивают медное луженое сито или простое решето. Вначале давление производят осторожно, медленно нажимая головку винтового пресса или оказывая легкое давление поршнем гидравлического пресса на поверхность мезги, давая свободно стекать суслу. Достигнув момента, когда сусло начинает обильно стекать через щели между тростями корзин, давление приостанавливают. Когда стекание сусла ослабеет, снова увеличивают давление и так повторяют до тех пор, пока даже сильный нажим прессующего механизма не дает заметного выделения сусла.

Только при таком режиме работы на прессе получают наибольший выход сусла с хорошей прозрачностью. При сильном и быстром давлении прессующего механизма мезга выдавливается через щели в корзине пресса и сусло получается мутное.

Вся отжатая порция сусла называется суслом первого давления. Прессование этим не заканчивается, так как в мезге остается еще около 15% общего количества сусла, которое можно отжать.

Дальнейшие операции прессования состоят в следующем. Дав обратное движение гайке винтового пресса или выключив давление гидравлического пресса, поднимают (в гидравлических прессах нижнего давления опускают) прессующий аппарат. После этого, пользуясь специальными деревянными лопатками, разрыхляют спрессованную мезгу, начиная с периферии, сгребая ее к центру, и придают ей форму конуса.

Затем сверху накладывают прессующую доску (в винтовых прессах) и, приведя в действие прессующий механизм, начинают прессование тем же способом, как и при первом давлении. Полученное при втором прессовании сусло называют суслом второго давления.

Повторяя операцию разрыхления выжимок и прессование, получают сусла третьего, четвертого, а иногда и пятого давления. Но уже сусло третьего давления обычно бывает грубое, сильно вяжущее и неприятное на вкус вследствие избытка в нем дубильных веществ. Поэтому его не присоединяют к суслам первого и второго давления, а перерабатывают отдельно, получая из него вина низшего качества.

Рис. 40. Перегружатель мезги

Прессование прекращают, когда выжимка достаточно суха.

По окончании прессования пресс разгружают, моют со щеткой холодной водой и снова загружают.

Виноград должен находиться в прессе как можно меньше времени. Для этого необходимо пресс загружать виноградом как можно скорее, а нажим производить медленно и постепенно, но без простоя. Долго держать мезгу в прессе нежелательно, так как при этом сусло обогащается дубильными веществами, придающими вину грубый вкус. Кроме того, нужно учитывать еще и то, что при жаркой погоде сусло в прессе может забродить, отчего вино получает неприятный привкус выжимки.

Этот способ прессования имеет серьезные недостатки. Разрыхление выжимок вручную и повторное их прессование очень дорого обходится производству. Кроме того, неизбежное длительное соприкосновение мезги с воздухом во время рыхления неблагоприятно отражается на полученном затем сусле, вследствие чего оно окисляется и приобретает темный цвет и неприятный вкус.

Таким образом, самое главное - ускорить процесс прессования.

В практике и литературе мы встречаем много предложений, направленных на сокращение времени, потребного для отделения сусла от выжимки, в частности за счет дренажных устройств, например, Шумакова [17].

Целесообразно использование всякого рода дренажных приспособлений: облегчая работу, они ускоряют процесс прессования и увеличивают выходы.

Значительно ускоряет и облегчает операцию перемешивания выжимок перегружатель мезги (рис. 40). Выжимку с пресса подают в бункер этой машины, из которого она попадает на приводимый мотором в движение вал с расположенными на нем по спирали лопатками, выбрасывающими выжимку вверх через сделанную из жести трубу в корзину другого пресса. Эта перегрузка совершается очень быстро при полном раздроблении выжимок.