Отделение сусла

Отбор относительно осветленного и малопроветренного сусла-самотека является самым узким местом линии первичной переработки винограда. Наша промышленность выпускает следующее оборудование, предназначенное для отделения сусла.

Дробилка-эгутфор Д-2М. Машина предназначена для раздавливания гроздей винограда и отделения сусла-самотека. Представляет собой мялку со шнековым стекателем (рис. 13).

Рис. 13. Дробилка-эгутфор Д-2М

Основные технические данные

Из приемного бункера 2 виноград поступает на валковую дробилку 1. Полученная мезга с гребнями передается в сетчатую камеру 12. Здесь сусло-самотек отделяется от мезги. Далее мезга подхватывается шнеком 3 и продвигается вверх по сетчатому цилиндру 4 к выходному отверстию. Во время этого движения мезга испытывает сопротивление и слегка спрессовывается, в результате чего отделяется сок. Подпрессовывание возрастает с увеличением угла наклона цилиндра, а также при передвижении груза 6 на рычаге 7 крышки 5. Крышка прикрывает выходное отверстие для мезги. Для изменения угла наклона цилиндра на станине имеется сектор с отверстиями. Вставляя шкворень в одно из них, можно придать цилиндру наклон от 16 до 40 градусов. Сусло отделяется, проходит через отверстия в сетчатом цилиндре 4, собирается в кожух-поддон 8, а затем сливается в сборный бак.

Звездочки 10 предотвращают обратное движение мезги, перемещаемой шнеком. Имеющиеся на звездочках штифты 9 разрыхляют мезгу. Кожух 11 закрывает звездочки.

Дробилка-эгутфор имеет предохранительную муфту, отключающую дробилку вследствие перегрузки.

Работа машины. Подача винограда начинается после включения. В начале работы, пока сетчатый цилиндр заполнен неполностью, сусла отделяется меньше, чем в последующий период, но качество его выше: в нем меньше дубильных веществ и взвешенных частиц.

В конце работы всю мезгу, находящуюся в сетчатом цилиндре, нужно выгрузить в пресс для дожима. Мойка дробилки производится при снятых кожухах.

В связи с тем что при работе эгутфора гребни не отделяются предварительно, сусло содержит повышенное количество дубильных веществ. Но тем не менее по качеству оно не уступает полученному на других стекателях.

Конструкция дробилки-стекателя позволяет при незначительных изменениях отделять сусло в среде инертного газа - азота.

Стекатель "Крымский" (вибрационный стекатель СВ). Представляет собой насадку на пресс ПИД-5 в виде колонны прямоугольного сечения, высотой около 3,5 метра (рис. 14).

Рис. 14. Стекатель 'Крымский'

К каркасу 1 колонны крепят сетку 2 из нержавеющей стали или из стали Ст3, покрытой пищевым лаком. Противоположные стенки двух нижних секций приводятся в движение эксцентриковым вибратором 3 с частотой колебаний 1400 в минуту.

Колонну устанавливают над прессом 4 так, чтобы ее нижняя часть непосредственно соединялась с приемным окном пресса.

Для уменьшения окисления сусла и во избежание его разбрызгивания сетка покрыта прозрачной полиэтиленовой пленкой 5, прикрепленной к каркасу.

Работа стекателя. Мезгу насосом подают во внутреннюю часть колонны. Пресс и стекатель заполняют мезгой. Под действием гидростатического давления и колебания нижних секций от мезги отделяется сусло, которое попадает в пространство между сеткой и пленкой и стекает в приемник. Мезга, постепенно осушаясь, опускается вниз и переходит из колонны в пресс. Таким образом, стекатель и пресс образуют единую установку, в которой непосредственно за отбором сусла-самотека следует отбор прессовых фракций.

Основные технические данные

В последнее время в Ростовской области и в Краснодарском крае получили распространение стекатели такого типа, но только без вибратора. Как показала практика, стекатели данной конструкции вполне работоспособны и могут применяться на винзаводах первичного виноделия. Основное преимущество их в том, что они не требуют дополнительной производственной площади.

Стекатель непрерывного действия ВССШ-20. Разработан сотрудниками ВНИИВиВа "Магарач" для комплектования линий переработки винограда ВПЛ-20.

Основные технические данные

Стекатель ВССШ-20 (рис. 15, б) состоит из бункера 9 с перфорированными боковыми стенками, огражденными кожухом. Внутри бункера установлена дренажная решетка 16, увеличивающая поверхность дренажа. Под бункером находится корпус 1, боковые и нижняя поверхности которого также перфорированы. На передней части расположен перфорированный цилиндр 13.

Рис. 15. Стекатель ВССШ-20: а - общий вид; б - схема

По оси корпуса и цилиндра установлен шнек 3, приводимый во вращение электродвигателем 8 через двуступенчатый редуктор и клиноременную передачу. На витках шнека, которые находятся в корпусе стекателя, расположены лопатки-рыхлители 2.

На цилиндре 13 имеется лопастный диск 12, предотвращающий обратное движение мезги. На выходе из цилиндра расположена заслонка 14 с рычагом 15 и перемещающимся по нему грузом. С боков и снизу корпус 1 огражден кожухом-суслоприемником 5 с четырьмя люками 4, предназначенными для контроля и чистки дренирующей поверхности, цилиндром 13, съемным цилиндрическим кожухом-суслоприемником 6, который крепится к передней части стекателя при помощи откидных болтов и гаек. В кожухе имеется люк 7, предназначенный для чистки машины.

Все поверхности, соприкасающиеся с мезгой и суслом, изготовлены из нержавеющей стали 1×18Н9Т.

Работа стекателя. Стекатель работает при непрерывной подаче мезги. После дробления мезгу загружают насосом через распределительное устройство в бункер, представляющий первую зону стекателя. Здесь происходит интенсивное отделение сусла-самотека. Оно получается относительно светлым и с незначительным количеством дубильных веществ. Верхний и нижний уровень мезги контролируется датчиками 11 и 10, которые автоматически регулируют работу мезгонасоса.

В дальнейшем мезга попадает во вторую зону стекания. Здесь она слабо рыхлится и постепенно перемещается к цилиндру. Вследствие того что сусла в мезге становится меньше процесс отделения его замедляется.

Для дальнейшего ускорения процесса, в третьей зоне мезга подвергается незначительному давлению - 0,6-1 кг/см², поддерживаемому и регулируемому заслонкой 14 с рычагом и грузом.

Из стекателя мезга попадает на дожим в пресс непрерывного действия ВПД-7.

Стекатель системы Яковлева (рис. 16). Применяется на многих предприятиях Ростовской области. Он состоит из следующих узлов:

Рис. 16. Стекатель системы Яковлева: а - общий вид; б - схема

• рабочей части, представляющей собой конструкцию из перфорированных, вертикально установленных труб;
• станины с укрепленными на ней суслосборниками и конусной воронкой;
• шнекового устройства для выгрузки стекшей мезги;
• привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и вариатора.

Дренажная система имеет две вертикально установленные конусообразные, изготовленные из нержавеющей стали трубы - наружную 2 и внутреннюю 3.

Наружная труба устанавливается на самостоятельную опору 4, служащую одновременно поддоном для сбора сусла.

Для отделения сусла от мезги в тонком слое трубы установлены таким образом, что узкий конец наружной и широкий конец внутренней расположены вверху, образуя кольцевую полость, расширяющуюся книзу. Последняя разделена перегородками на пять секции. Бункер закрыт съемными щитками и размещен на конусе, в котором смонтирован трехлопастный шнек, получающий вращение от электродвигателя через редуктор и вариатор. Разгрузочные люки находятся в нижней части конуса и имеют шиберы для разгрузки мезги.

Чтобы мезга равномерно распределялась по окружности, рабочей камеры, над внутренней корзиной установлена распределительная чаша 1.

Основные технические данные

Работа стекателя. Мезгонасосом в распределительную чашу подается мезга. Переполняя чашу, она равномерно разливается во все стороны, чем обеспечивается ее нормальное распределение по окружности рабочей камеры.

Вначале производится зарядка стекателя путем заполнения мезгой всего пространства шнековой камеры и секций рабочей части стекателя. Через отверстие в дренажной поверхности сусло проникает за ее пределы и сливается во внутренний и наружный суслосборники, а из внутреннего суслосборника по желобам вытекает в наружный - общий. По заполнении стекателя приводится во вращение шнек, и далее подача, удаление мезги и откачивание сусла происходят непрерывно при постоянной и полной загрузке емкостей стекателя.

Конструкция стекателя позволяет при незначительных изменениях производить отделение сусла в среде инертного газа (азота, углекислого газа).

Стекатель системы Черенкова и Яцкого. Разработан и изготовлен на Крымском винзаводе (г. Крымск, Краснодарского края). Представляет собой непрерывно движущуюся сетчатую ленту.

В этом стекателе оригинально (по так называемому "каскадному принципу") решена компановка оборудования первичного виноделия (рис. 17).

Рис. 17. Стекатель системы Черенкова и Яцкого

Виноград подается скребковым транспортом 1 в дробилку 2, которая смонтирована над стекателем 3. Мезга, перемещаясь вниз, попадает в стекатель.

Рабочим органом стекателя является горизонтальный сетчатый транспортер, по ленте которого тонким слоем распределяется мезга. Вначале сусло стекает свободно. По мере уменьшения отделения его производится подпрессовывание мезги. Каждую фракцию сусла собирают отдельно. Осушенная мезга, но еще содержащая значительное количество сусла, падает вниз в прессы непрерывного действия 4 на дожим.

Сухая выжимка из-под прессов ПНД-5 скребковым транспортером 5 выносится на утилизацию. Прессовое сусло идет на приготовление крепленых виноматериалов.

Сусло, получаемое на данном стекателе, содержит мало взвешенных частиц.