Прессование мезги [1966 Нечаев Л.Н. - Виноград - качество, переработка, хранение]

Из прессов непрерывного действия наиболее распространенными являются П-41, П-412 и ПНД-5. Для переработки небольших партий винограда применяются прессы с механической головкой, типа П-11. На заводах первичного виноделия, производящих сусло для получения виноградного сока, с успехом используются горизонтальные пневматические прессы ГППД-1,7.

Пресс виноградный 1000 л с мехголовкой, тип П-11. Состоит из чаши (платформы), винта, корзины и прессового механизма (рис. 18).

Рис. 18. Пресс виноградный 1000 л с мехголовкой, тип П-11: 1 - чаша; 2 - дренажная корзина; 3 - гайка; 4 - предохранитель; 5 - винт; 6 - рычаг; 7 - пружина; 8 - рычаг, 9 - вал; 10 - подшипник; 11 - шкив: 12 - кронштейн; 13 - дренажная решетка; 14 - подвижной рычаг; 15 - клин

Чаша 1 служит для установки корзины и укрепления винта 5. На ней отжимается виноград, и она же служит первым приемником вытекающего сусла.

Для стекания жидкости на чашу кладут дренажную решетку 13 из двух половин, образующих дно дренажной корзины 2, в которой виноград подвергается сжатию. Корзина двухъярусная, причем каждый ярус состоит из двух полуцилиндрических половин, соединяющихся между собой при помощи замков.

Основные технические данные

Работа пресса. Корзину загружают мезгой, разравнивают деревянными грабельками, сверху кладут настил (прессующие доски) и брусья.

Прессующий механизм по винту опускают до соприкосновения с брусьями. Затем в гнезда рычагов закладывают клинья так, чтобы скошенные края их имели направление, обратное движению навинчивания гайки, подключают мотор в электросеть и приступают к работе.

По окончании работы поднимают прессующий механизм в исходное положение. Делают это или вручную, вращением механизма по винту, или механически, переставив клинья скошенными краями в обратном направлении.

После этого необходимо разобрать и разгрузить корзину.

Механизм, выключающий пресс, устроен таким образом (рис. 19).

Рис. 19. Механизм, выключающий работу пресса П-11

На шатуне имеется установочная гайка 1, положение которой изменяется тарельчатыми пружинами 2. Поджатие пружины регулируется двумя гайками 3, навинченными на резьбовую часть шатуна. Защелка 4, расположенная на установочной гайке 1, поддерживает откидную часть 5 шатуна.

Когда давление нормальное, защелка стоит на своем месте. В конце прессования при повышении давления сверх требуемого коромысло 6 давит через установочную гайку на тарельчатые пружины, сжимает их и тем самым установочная гайка получает движение. Защелка же отходит от откидной части, выключая работу пресса.

Пневматический пресс ГППД-1,7 (рис. 20). Рабочими органами пресса являются горизонтальный сетчатый барабан и находящийся в нем резиновый мешок.

Рис. 20. Пневматический пресс ГППД-1,7: 1 - вращающийся сетчатый барабан; 2 - резиновая камера; 3 - привод барабана; 4 - откидывающиеся крышки; 5 - обслуживающая площадка; 6 - лестница; 7 - шнек для выгрузки отжатой мезги; 8 - поддон для сусла; 9 - направляющий бункер; 10 - станина; 11 - привод шнека

Барабан имеет четыре откидные крышки, через которые производится загрузка мезги и выгрузка отжатой выжимки.

Пресс снабжен поддоном для сусла и поддоном со шнеком для выгрузки выжимки. Для нагнетания воздуха в резиновый мешок имеется индивидуальный компрессор.

Сетчатый барабан может вращаться. Воздух подается как в неподвижный барабан, так и во вращающийся.

Основные технические данные

Благодаря сильно развитой дренирующей поверхности барабана, пресс, по сути дела, является также и хорошим стекателем.

В связи с тем, что детали пресса ГППД-1,7, соприкасающиеся с суслом и мезгой, изготовляются из виностойкой стали 1×18Н9Т, обогащение сусла металлом в нем почти исключается. Качество сусла, получаемого на прессе ГППД-1,7, не ниже получаемого на корзиночных прессах.

Робота пресса. Сетчатый барабан устанавливают вверх откидными крышками и фиксируют ручным тормозом. Под барабан подвигают поддон для приема сусла, открывают крышки и положение их фиксируют специальными штырями. Спускной штуцер поддона соединяют через насос с магистральным стеклопроводом и начинают заполнять барабан мезгой. После заполнения крышки закрывают, фиксируют штырями и приводят во вращение барабан.

Подачу сжатого воздуха в мешок начинают после того, как суслоотделение заметно уменьшается. Когда давление достигает около 1,5 атмосферы, воздух из мешка выпускают, и за счет вращения барабана начинается перемешивание мезги. Таким образом, прессование совершают в несколько приемов при различных, каждый раз возрастающих давлениях (1,5; 3, 4, 6 атм).

При давлении, равном 6 атмосферам, прессование прекращают, останавливая барабан при помощи ручного тормоза с конечным выключателем. Откидные крышки открывают и фиксируют штырями. Затем под барабан подвигают поддон со шнеком и вращением барабана выгружают мезгу.

Во время работы необходимо следить за давлением воздуха на ресивере компрессора и баллоне пресса. В случае небольшой загрузки мезги в барабан при прессовании не следует доводить давление более чем до 3,0-3,5 атмосферы. Особого ухода требует резиновая камера, расширяющаяся при прессовании. Резина, главным образом в результате окисления, быстро стареет, становится хрупкой и ломкой. Нужно защищать ее от действия солнца, мороза, механических повреждений.

Прессы непрерывного действия П-41 и П-412. Применяются для дожима гребней. В настоящее время отечественная промышленность их не выпускает, но тем не менее на некоторых небольших предприятиях их используют.

Рис. 21. Пресс П-412

Пресс П-412 состоит из двух частей - прессовой части с бункером и редуктора, соединенных между собой болтами.

Виноградная мезга загружается в бункер 2, из которого она попадает на витки шнека 3. Захватываемая витками масса частично освобождается от сока, который через сетку стекает в первое отделение и через первый штуцер шлангом отводится в приемный резервуар. Это сусло-самотек наиболее прозрачное и содержит небольшое количество дубильных веществ.

Получая вращение от редуктора, шнек 3 передвигает мезгу в цилиндрическую камеру 4, в стенках которой имеются отверстия для выхода сока. Стекающий сок, попадая во второе отделение, через второй штуцер отводится шлангом в другой приемный резервуар. Выходящая при повышенном давлении жидкость уже мутнее отводимой через первый штуцер. Шнек 3 не доходит до конца цилиндрической камеры, отчего между крышкой 6 и концом шнека образуется камера 5, в которой, собственно, и происходит окончательное прессование мезги. Для предотвращения обратного движения мезги имеются два лопастных диска 1. Чтобы окончательно отпрессовать мезгу в камере 5, у выходного отверстия кольца 7 необходимо образовать пробку из выжимок, которая, преодолев сопротивление крышки, выходит из камеры. Сусло из камеры 5, получившееся в незначительном количестве, через третий и четвертый штуцера собирается отдельно.

Основные технические данные

Работа на таком прессе требует меньших затрат труда, чем при работе на прессах периодического действия.

Однако, наряду с достоинствами, прессы непрерывного действия обладают и крупными недостатками. Сильное перетирание мезги, которое в них происходит, насыщает виноградное сусло дубильными веществами. Кроме того, в него попадает много мельчайших обрывков кожицы и мякоти ягод. От этого сусло сильно засоряется, и в дальнейшем приходится отделять обильные осадки, что усложняет работу. Если винтовые и гидравлические прессы дают отход на дрожжи около 3-3,5 процента, то прессы непрерывного действия увеличивают этот отход до 5-6 процентов.

Пресс непрерывного действия ПНД-5. Конструкция данного пресса существенно отличается от описанной выше.

Рис. 22. Пресс ПНД-5: 1 - конус; 2 - второй шнек; 3 - первый шнек; 4 - приемный бункер; 5 - промежуточная шестерня; 6 - ведущий вал; 7 - ведущая шестерня, 8 - ведомая шестерня; 9 - поддон; 10 - сетчатый цилиндр; 11 - отводящий штуцер; 12 - вал

Рабочим органом пресса являются два шнека. Первый 3 имеет неизменяющийся шаг и служит перемешивающим органом. У второго 2 - уменьшающийся шаг, в результате чего уменьшается камера прессования и увеличивается давление, которое на выходе достигает 14 кг/см².

Вследствие того, что привод пресса спроектирован таким образом, что шнеки вращаются в противоположные стороны, мезга, поступая с одного шнека на другой, перемешивается. Это ускоряет отделение сусла, но одновременно некоторое количество мезги перетирается, что повышает количество структурированных коллоидов в сусле. Первый шнек находится в приемном бункере, и отделение сусла производится через сетчатые стенки и днище. Второй шнек расположен в сетчатом цилиндре 10, где происходит непосредственное прессование. Окончательное прессование мезги производится в камере, ограниченной крайним витком шнека и конусом 1, обеспечивающим регулирование степени сжатия мезги. Окончательно отжатая выжимка выходит вокруг конуса. Для полного извлечения сусла из прессуемой мезги полый вал между конусом и крайним витком шнека перфорирован, что улучшает условия дренажа в камере.

Пресс устроен таким образом, что прессуемая мезга не вращается со шнеком, вследствие чего перетирание мезги уменьшается. На данном прессе возможна переработка винограда без предварительного дробления.