Осветление сусла и виноматериалов

Сусло и виноматериалы обычно осветляются методом отстоя. Из дробильно-прессового отделения сусло перекачивается насосами в отстойные резервуары, в которых в течение 18-24 часов происходит осветление. Но отстаивание сопряжено с риском забраживания, поэтому применять его без риска можно с успехом лишь на тех предприятиях, где имеются холодильные установки. Большинство же заводов первичного виноделия и винпунктов их не имеют.

Молодые виноматериалы осветляются методом отстоя после оклейки. Но такой виноматериал нуждается в дополнительной обработке - фильтрации. Последнюю производят на матерчатых фильтрах ЦМФ-600.

Чтобы создать поточность в производстве виноматериалов, в последние годы за рубежом и в нашей стране стали применять сепараторы первичного виноделия. Однако данный метод еще не получил широкого распространения.

В настоящее время на экспериментальном винзаводе ВНИИВиВа проходят испытание сепараторы первичного виноделия типа ВСЛ и "Вестфалия".

Сепаратор ВСЛ (рис. 23) предназначен для осветления молодых виноматериалов при снятии их с дрожжей, осветления сусла прессовых фракций, а также отделения остатков виноматериалов с дрожжевых осадков.

Рис. 23. Сепаратор ВСЛ

Принцип действия машины основан на применении метода сепарации с центробежной выгрузкой осадка на ходу машины без снижения числа оборотов. Это машина полузакрытого типа с пульсирующим центробежным выводом осадка. Состоит из станины, приводного механизма, приемника шлама, гидроузла, барабана, коммуникации винопроводов и буферной воды, контрольных приборов и пульта управления.

Через центральную трубку виноматериал, подлежащий осветлению, поступает в барабан и под действием центробежной силы распределяется по каналам тарелкодержателя. Между тарелками в тонком слое из виноматериала выделяются взвешенные частицы. Они отбрасываются к периферии, барабана и собираются в шламовом пространстве. Осветленный виноматериал по образующим тарелок перемещается к оси барабана и попадает в полость напорной камеры.

В зависимости от концентрации взвешенных частиц в виноматериале продолжительность цикла "работа" может длиться от 5 до 60 минут. Процесс сепарирования заканчивается после заполнения шламового пространства осадком.

Разгрузка производится следующим образом:

1. поставить указатель крана гидроузла в положение "слив";
2. после слива виноматериала из барабана перевести указатель крана в положение "разгрузка". Под действием центробежной силы шлам из грязевого пространства выбрасывается в специальный приемник.

Автоматический режим работы контролируется с пульта управления при помощи контрольно-измерительных приборов.

Чтобы исключить пульсирующую подачу виноматериалов в сепаратор, категорически запрещается использование для этой цели поршневых насосов.

Основные технические данные

Сепаратор "Вестфалия" (тип 10006) (Федеративная Республика Германии). Конструкция аналогична конструкции сепаратора первичного виноделия ВСЛ. Вино в данном сепараторе осветляется без доступа воздуха и после осветления быстрее становится розливоустойчивым.

Рис. 24. Сепаратор 'Вестфалия'

Производительность сепаратора - 1000-3000 литров в час, в зависимости от мутности обрабатываемого сусла или вина. Все детали, соприкасающиеся с виноматериалом, изготовлены из нержавеющей стали, арматура - из бронзы. Грязевое пространство равно 12,5 литра. Расход буферной воды - 300-400 литров.

Матерчатый фильтр ЦМФ-600. Работа матерчатых фильтров основана на том, что при прохождении фильтруемой жидкости через мельчайшие отверстия ткани на ее поверхности задерживаются взвешенные частицы.

Фильтр (рис. 25) представляет собой горизонтальный барабан со сферическими днищами, из которых одно съемное. Для возможности свободного перемещения фильтр имеет четыре колеса.

Рис. 25. Фильтр матерчатый ЦМФ-600

В центре барабана проходит полая дырчатая ось, на которой собираются фильтровальные секции и которая одновременно служит коллектором для сбора и отвода фильтрата.

Основным рабочим органом фильтра является хлопчатобумажный складчатый мешок. Через центральный прорез внутрь мешка закладывается веревочная сетка в форме диска, в центре которого помещается металлическое кольцо с радиальными отверстиями.

Пять фильтровальных элементов, насаженных на металлическую катушку, имеющую продольные грани, составляют одну фильтровальную секцию. Один борт катушки делается съемным на резьбе.

Подготовка фильтра и его работа. Через открытое съемное днище на центральную ось фильтра насаживают фильтровальные секции, которые зажимают прижимами, и днище плотно закрывают с помощью затяжных гаек. Для герметизации под крышку подкладывают резиновую прокладку.

Мутный виноматериал, пройдя через фильтровальный мешок, очищается, и фильтрат поступает во внутреннюю часть мешка. Когда уровень жидкости в барабане достигает середины, центральное металлическое кольцо фильтровального элемента через тело катушки своими радиальными отверстиями направляет фильтрат в полую ось, и он выходит через патрубок. По мере заполнения фильтра количество выходящего фильтрата все возрастает и, когда заполняется барабан, достигает нормального уровня. После сборки и заполнения фильтра асбестом или бентонитом (а в некоторых случаях и без заполнения) всасывающий шланг насоса присоединяется к приемнику вина, подлежащего фильтрации. Если фильтр собран правильно, фильтрат становится достаточно осветленным вскоре после пуска его. При неплотной сборке мутное вино, минуя фильтровальные мешки, из барабана может проникать во внутреннюю полость центрального коллектора и смешиваться с фильтратом.

Фильтр ЦМФ-600 удобен тем, что на нем возможно производить мойку мешков без разборки. Делают это так. Через нижний спускной кран выпускают виноматериал, находящийся в фильтре, включают компрессор и сжатым воздухом через выводной штуцер продувают фильтровальные мешки, снимая тем самым осадок с наружной поверхности их. Затем фильтр наполовину заполняют водой, ремень переводят на шкив червячного редуктора и начинают вращать центральную ось, на которой насажены фильтровальные мешки. Во время медленного вращения они отмываются.

Разборка фильтра и основательная очистка мешков производятся периодически после продолжительной работы.

Основные технические данные